技術交流
橋梁工程標準化施工過程
橋梁工程鉆孔樁、承臺、橋墩這三個*重要的部分到底該如何施工呢？本文向大家十分具體地介紹了這三部份的施工過程，趕快來參考學習一下吧~~
1鉆孔樁
一、施工準備
• 開工前，應完成“三通一平”、設計文件審核、原材料及其試驗、設備選型、勞動力組織、開工報告等。施工放樣采用2〞級精度的全站儀或GPS RTK進行，采用S3級水準儀進行高程測量，放樣后插打護樁，護樁應牢固穩定有防護。鉆孔設備根據施工現場地質情況及進度等合理選擇，優先選用旋挖鉆及循環鉆機。
二、護筒埋設
• 護筒頂面應高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。對于砂土和粉土等透水地層，用黏土換填至護筒刃腳下不少于0.5m，護筒直徑大于設計樁徑20～30cm，長度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，護筒護筒埋設垂直，底部和四周所填黏質土必須分層夯實，頂部嚴禁承受荷載。
三、泥漿制備
注：上圖為旋挖鉆機泥漿池設置標準，回旋鉆機泥漿池設置為每兩個墩位設置一處泥漿池，泥漿池尺寸同上。
• 泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑組成。黏性土地層泥漿比重為1.05～1.20，黏度16s～22s；砂性土地層泥漿比重為1.20 ～1.45,黏度為19s～28s。
泥漿池防護：
泥漿池四周采用定制防護欄桿進行防護，防護欄采用拼裝式，立桿高1.5米，網片尺寸高1.2m×寬2.0m，表面涂刷紅白相間油漆。防護欄安裝在擋土埝頂部，防護欄距離基坑邊緣不小于0.5m，泥漿池內部采用塑料布對坡面進行防護。泥漿池圍欄安裝完畢后在四角安裝夜間警示燈，警示燈采用LED干電池供電形式。
四、鉆孔
• 鉆機就位：檢查場地及鉆機主要機具的安裝情況，鉆頭、鉆桿垂直度、中心位置等符合要求后，才能準備開始鉆進。
• 對中：鉆機就位后，利用護樁恢復樁位中心，人工配合機械鉆頭對準樁中心，偏差不得大5cm。
鉆進：孔內注入制備好的泥漿后下鉆頭開始緩慢• 鉆進，鉆進過程中隨時檢測泥漿比重，按照設計要求留取鉆渣渣樣。
渣樣盒內分為10*10*10CM方格五、終孔、清孔及檢查
• 鉆孔達到設計高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質情況進行檢查。清孔采用換漿法，保持孔內水頭，防止塌孔、縮頸。清孔后及灌注前分別對泥漿各項指標進行測試，要求如下：
六、鋼筋籠制作、安裝
• 鋼筋籠在鋼筋加工廠采用自動滾焊機進行加工制作。鋼筋籠加工時，伸入承臺部分的鋼筋采用略大于鋼筋籠主筋直徑的1cm厚泡沫棉管套住并采用鐵絲綁扎固定。泡沫棉管可隔離鋼筋和混凝土的粘結，方便混凝土與鋼筋剝離，減少破除樁頭時對鋼筋的機械傷害，但位置施工過程中應嚴格控制。成品鋼筋籠檢驗合格后填寫樁基鋼筋籠成品標示牌，標志牌采用寬40cm高30cm車貼+鐵皮。
• 驗孔完成后下放鋼筋籠，鋼筋籠下放采用吊車雙吊點吊裝，鋼筋籠不得拖地。鋼筋籠孔口接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，接頭鋼筋必須預彎。綜合接地鋼筋必須進行標識并正確對接。鋼筋籠下放后橫擔于孔口外枕木（220*160*2600mm）上，確認鋼筋籠安裝穩固。每根鉆孔灌注樁按照設計要求設置聲測管，聲測管壁厚等指標應滿足設計要求，安裝時采取措施與鋼筋籠固定牢靠。相鄰節段對應接頭應做好標識，聲測管底部出廠時焊接封堵，接頭連接密封性良
好，頂部用橡膠蓋封堵。下鋼筋籠時及時向管中注入清水，安裝好后，及時下放測繩檢測聲測管是否貫通，若不能貫通，重新撤除安放。
聲測管安裝(承插螺紋接口)
鋼筋籠存放：
采用[14槽鋼焊接圖示存放架（圖示為適用直徑1米的樁基），鋼筋籠在現場按規定區域臨時放置在存放架上并用彩條布覆蓋，嚴禁直接放在地面上。
七、混凝土灌注
• 鉆孔達到設計高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質情況進行檢查。清孔采用換漿法，保持孔內水頭，防止塌孔、縮頸。鋼筋籠下放完畢后開始下放導管，導管逐節下放，導管下口至孔底距離為
25cm～40cm。首盤混凝土灌注必須保持導管埋深1米以上，首盤砼料斗必須滿足封底要求。混凝土灌注時應采用過濾網過濾混凝土，防止大塊砼結塊入孔堵塞導管。灌注過程中采用符合規范要求的測繩及測錘及時
測量混凝土面的標高。標準養護試件：每拌制100盤且不超過100立方米的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。
八、管理要點
嚴格按照審批確定的施工方案、技術交底執行，按照職責分工實施管理。
• 施工放樣：測量組放樣中心樁位，交樁給現場技術人員，做好樁位保護；
• 護筒埋設：現場技術人員復核護筒埋設位置及偏差；
• 泥漿制備：現場試驗人員檢測泥漿指標；
• 樁基開鉆：現場技術人員檢查鉆頭對中及機械穩定情況；
• 樁基鉆進：每個承臺第1根樁技術人員見證留取渣樣；
• 終孔檢查：現場技術或安質人員指導采用檢孔器進行終孔檢查，合格后向監理報驗；
• 鋼筋籠：現場技術或安質人員進行出廠檢驗及現場孔口連接檢查，合格后向監理報驗；
• 樁基灌注：現場試驗人員對混凝土各項性能進行檢測并制作試件，現場技術人員全過程指導灌注。
2承臺
一、基坑開挖
• 承臺基坑采用人工配合挖掘機放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。基坑開挖時，開挖線外設置20cm高擋水臺，防止地表水流入基坑內部?？觾仍O置集水井及排水溝。（本標準適用于普通基坑，特殊基坑開完按相應專項方案施工）
• 承臺基坑圍護采用圍欄全封閉，掛密目網，設開口及步梯臺階（含扶手）。步梯采用組裝式，定制加工，帶扶手，扶手采用紅白漆涂刷，可周轉使用。
二、鋼筋加工安裝
• 鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作，平板車運到現場，基底檢查合格后，
正確放樣定位，現場綁扎。為保持承臺骨架整體剛度，需設定位支撐。
• 大體積混凝土施工，在鋼筋加工安裝時按設計要求埋設冷卻管。
• 墩身預埋筋采用定位卡具安裝。
三、混凝土澆筑及養護
• 模板應滿足結構強度、剛度、穩定性要求。采用定型鋼模板，加固牢靠。普通承臺砼澆筑采用溜槽入模；混凝土運輸車無法直達送料口時，可采用汽車泵澆筑混凝土?；炷练謱訚仓?，采用插入式振動棒振搗密實。
• 大體積混凝土1個澆筑體應進行工藝試驗，對初期施工的結構體進行重點溫度監測。溫度監測系統宜具備自動采集、自動記錄功能。
• 為防止混凝土表面產生裂紋，混凝土澆筑完成后進行二次收光，土工布覆蓋并按要求灑水養護。
• 標準養護試件：每拌制100盤且不超過100m3的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。
四、預留預埋
• 承臺需要預埋沉降觀測標，在對角方向各埋設一枚；承臺接地鋼筋為單獨設置，環向將每根樁基接地鋼筋串聯起來（樁基接地鋼筋要求明顯標識），連接采用“L”型鋼筋焊接，焊接長度不小于10cm單面焊。鋼筋采用直徑16mm的光圓鋼筋，從承臺引出至墩身內。
五、管理要點
嚴格按照審批確定的施工方案、技術交底執行，按照職責分工實施管理。
• 基坑開挖：測量組放樣，現場技術人員進行開挖交底；
• 樁頭鑿除：現場技術人員測量高程，進行鑿除標高交底，混凝土強度達到規范要求后開始鑿除；
• 鋼筋施工：現場技術或安質人員進行鋼筋加工過程中檢查，現場安裝檢驗合格后向監理報驗，現場主要檢查鋼筋數量、間距、保護層、預埋筋及綜合接地等；
• 模板安裝：現場技術或安質人員檢查模板的尺寸、高程及結構穩定性；
• 承臺澆筑：現場試驗人員進行混凝土性能指標檢測及試件制作，現場技術人員旁站指導澆筑；
• 承臺養護：現場技術或安質人員進行檢查，養護前三天每天兩次檢查養護情況。
3墩身
一、模板安裝及腳手架搭設
• 墩身防護采用腳手架，腳手架按雙排搭設，外側密目網維護，作業平臺鋪設腳手板并有效固定。腳手架外側設剪刀撐，搭設角度為45°～60 °。上下腳手架采用塔梯組拼，周轉使用。
• 模板應滿足結構強度、剛度、穩定性要求。
• 模板安裝完成后設置纜風繩，地錨固定。
• 模板加固時拉桿必須采用雙螺帽緊固。
二、墩身鋼筋
• 鋼筋分為墩身鋼筋和頂帽鋼筋，采用鋼筋場集中加工，墩身鋼筋現場墩位綁扎，頂帽鋼筋綁扎整體吊裝。
• 鋼筋主筋接頭“同一連接區段”內的接頭數目不超過主筋總數的25%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于50cm，基頂以上3m范圍內禁止設置接頭。
• 鋼筋與模板之間用混凝土墊塊支墊，強度為C35，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數量不少于4個/m2，不得橫貫保護層的全部截面。
綜合接地系統：
• 按照設計圖紙要求設置接地鋼筋，一端與承臺中的環接鋼筋相連接，另一端與墩帽處的接地端子相連接。墩身接地鋼筋與承臺環接鋼筋采用L型焊接，與墩帽接地端子采用搭接焊，焊縫長度滿足：雙面焊搭接長度不小于55mm；單面焊搭接長度不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm。
• 墩身測試端子設置在地面以上0.2米處，共設置一枚，設置于大里程左側。
三、墩身混凝土澆筑
• 橋墩臺采用高性能耐久性混凝土，混凝土采用罐車運輸，泵送入模，分層澆筑，連續進行，插入式振搗器振搗。
• 施工時盡量減少暴露的工作面，防風、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后頂部及時抹平進入養護程序。
• 拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡土工布覆蓋，外貼隔水塑料薄膜，使用自動噴水系統和噴霧器，不間斷養護，養護時間不少于14d，拆除養生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋。
四、墩身自動噴淋養生
• 墩身夏季養生采用塑料布包裹，自動噴淋養生，水車定時加水，養生不少于14d。
五、墩身預埋預留
• 墩柱預埋件有：沉降觀測標；接地端子（測試端子墩身大里程右側1枚，離地面1米；墩頂2枚）；吊籃預埋螺栓等。
六、墩身結構物標識
• 墩號標志直徑為40cm，圓圈線寬2.5cm，文字采用黑體，朝向便道一側；
• 沉降觀測標為40cm*40cm，環形文字標識直徑35cm；
• 同條件試件養護架采用鋼筋焊接成籠，加鎖封閉，尺寸為50*50*20cm，支腿高度10cm，涂刷紅色油漆；
• 墩身二維碼粘貼于地面以上1.4米位置且朝向便道一側。
七、支座墊石
• 支座墊石外模板采用鋼模板，嚴格按照支座結構尺寸預留錨栓孔，孔位預留采用外徑100mm的鋼管包裹塑料薄膜，鋼管外側采用型鋼正確定位，孔位偏差應小于10mm。
• 墊石平整度控制采用水準儀實時測控，水平尺檢驗控制收面平整度。
• 由專業化施工隊伍批量施工。
八、橋墩吊籃、圍欄
• 加工完第1套吊籃后應立即組織進行預拼裝，總結預拼裝過程中出現的問題，以優化后續吊籃鋼構件加工尺寸。
• 吊籃安裝前必須檢查吊籃墩身預埋件埋設情況，平面及立面位置。在確定預埋件位置安裝正確后進行吊籃鋼構件安裝。當吊籃的鋼構件安裝到位并通過質檢員檢查合格后，*后進行步板安裝。
九、試件留置
• 標準養護試件：每拌制100盤且不超過100m3的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。
• 同條件養護試件：同一工程部位的混凝土同條件養護試件不少于2組，同條件養護試件應在混凝土入模處取樣，養護方式與現場養護方式一致，且采取可行的保護措施，保持試件不丟失和損壞。
十、管理要點
嚴格按照審批確定的施工方案、技術交底執行，按照職責分工實施管理。
• 模板安裝：測量組放樣，現場技術人員進行立模交底；
• 鋼筋施工：按照驗收標準及規范，現場技術或安質人員檢查鋼筋加工及安裝、綜合接地系統、橋墩預埋預留件等，合格后向監理報驗；
• 橋墩澆筑：技術人員全過程檢查模板加固措施、旁站指導澆筑；現場試驗人員進行混凝土性能指標檢測及試件制作；
• 橋墩養護：現場技術或安質人員進行檢查，養護前三天每天兩次檢查養護情況；
• 支座墊石：技術人員進行墊石施工控制，實時控制墊石中線、錨栓孔位、標高、平整度等 。
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